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从棘手的废塑料中提取石油化工原料

- KRICT转移解聚反应和纯化技术
- 年内建立商业化设施并促进商业化

废弃PET是甲醇基解聚技术的反应原料;所生产的再生单体;以及以此为中间体生产的对苯二甲酸酯衍生物。(图片由韩国化学技术研究院 (KRICT) 提供)


韩国国内研究人员成功开发出一种核心技术,能够化学分解废弃塑料,并将其完全还原为用于塑料合成的原材料。

23日,韩国化学技术研究院 (KRICT) 将能够在低温下完全分解废弃塑料的解聚技术转让给了Renew System公司。

由KRICT的赵正模博士领导的研究团队成功开发出一种低温解聚技术,该技术克服了能源消耗和经济可行性问题——这是废弃塑料回收领域解聚技术商业化的最大障碍——以及与之相关的平台生产技术,该技术能够以极低的能耗生产各种高产率、高纯度和高价值的单体。

解聚技术是指通过化学方法分解由数百个或更多单体键合而成的聚合物,使其还原为用于材料合成的原材料。

根据本合同,Renew System计划将该技术应用于再生单体的生产,以替代石油基塑料的原材料,并计划将其作为高价值添加剂原材料的生产技术,用于合成各种特种塑料。

目前,废弃PET回收行业主要采用“非循环回收技术”,即通过分拣、破碎和清洗等物理方法对受污染塑料进行再加工,同时保持原塑料的化学结构。然而,这种“机械回收”技术的缺点是产品质量低于传统塑料,且回收循环次数有限。

因此,“化学回收”技术作为一种替代方案正受到广泛关注。该技术能够将材料完全还原为合成前的原始状态,从而实现无限次重复回收,同时保持与现有塑料产品相同的质量。然而,由于解聚反应需要在高温高压条件下进行,且去除污染物需要消耗大量能量,导致利润率低,因此该技术的商业化进程缓慢。

研究团队开发了一种资源回收技术,能够在室温下仅消耗极少量能量,将日常生活中常见的废弃塑料(例如废弃PET瓶和废弃聚酯纤维)完全分解为原材料,从而完全替代现有的石油衍生产品。

为了克服现有高温高压解聚技术中固有的高能耗和污染物导致的单体产率低的问题,研究团队采用了一种在室温下具有高反应活性的低成本催化剂,并引入了能够控制副反应的工艺技术。这使得高产率、高纯度的对苯二甲酸二甲酯(DMT)这种高价值单体得以高效生产。

韩国化学技术研究院(KRICT)院长 Lee Mi-hye(右)与Renew System公司首席执行官 Lee Jongyong 签署技术转让协议。(图片由韩国化学技术研究院提供)


KRICT院长李美惠表示:“这项成果意义重大,它有助于缓解全球日益严重的废塑料污染问题,并使我们能够从废弃物中获取现有石化产品的原材料——这些产品此前完全依赖进口。”

KRICT目前正在建设一座中试规模的连续示范工厂(基于PET加工标准,年产能1万吨)。Renew System计划明年全面投产,届时将与稳定生产设施的概念设计完成同步进行。

Herald Economy, Reporter Koo Bon-hyeok