将低温解聚技术转让给瑞纳系统有限公司，并寻求商业化应用。

韩国国内研究人员开发出一种核心技术，可在室温下对废塑料进行化学分解，使其还原为塑料合成前的原材料，并正将该技术转让给一家公司进行商业化应用。

韩国化学技术研究院（KRICT，院长 Lee Mi-hye）宣布，于23日在KRICT与Renew System有限公司（首席执行官 Lee Jongyong）举行了技术转让协议仪式，该协议涉及低温下对废PET进行完全分解的技术。

解聚技术是一种通过化学方法分解聚合物（例如由数百个或更多单体单元连接而成的塑料）并将其还原为原始原材料的技术。

目前，废塑料回收主要依赖于分拣、破碎和清洗等物理过程，与现有产品相比，这些过程的缺点是质量较低且回收次数有限。

因此，人们开发出一种通过化学回收将废塑料还原为材料合成前的原材料的技术。然而，由于其需要高温高压条件以及去除污染物需要大量能源等特性，解聚技术的商业化一直面临挑战。

该研究团队开发了一种资源回收技术（甲烷解反应技术），能够在室温下利用少量能源将废弃PET瓶完全分解为原材料，从而替代现有的石油衍生产品。

通过应用在室温下具有高反应活性的低成本催化剂，并引入工艺技术来控制副反应，他们成功制备了高产率、高纯度的高价值单体——对苯二甲酸二甲酯（DMT）。

此外，他们还开发了一种平台技术，以DMT为反应中间体，在低于100℃的低温下生产多种高价值再生单体。这是一种多用途、环保的材料制造方法，能够灵活应对再生原材料价格或市场需求的波动。

此外，该研究团队还开发了多种技术，用于回收彩色和低等级PET以及废弃聚酯纤维。他们正加速开发商业化的解聚工艺技术，旨在不仅实现废塑料化学回收技术的本土化，而且进军海外技术市场。赵成模博士解释说：“这项技术不仅有助于废塑料化学回收技术的本土化，还有助于进军海外技术市场。”

韩国化学技术研究院（KRICT）已将这项研究成果转让给Renew System有限公司，目前正在建设一座中试规模的连续示范工厂（以PET加工为基础，年产能1万吨）。

Renew System计划在年内完成工艺优化，并基于原型生产的经验积累，计划在2023年完成稳定生产设施的概念设计，为全面商业化做好准备。

韩国化工研究院院长李美惠表示：“这项成果意义重大，它缓解了全球日益严重的废塑料污染问题，并使我们能够从废弃物中获取现有石化产品的原材料——这些原材料此前完全依赖进口。”

New Materials Economy, Reporter Yoo Hye-ri