韩国化学技术研究院（KRICT）向Renew System有限公司转让解聚和纯化技术。
年内建立商业化设施并促进商业化
废弃PET可以完全分解并转化为原材料。

韩国国内研究人员开发出一种核心技术，能够在室温下对废塑料进行化学分解，并将其完全还原为塑料合成所需的原材料，目前已开始商业化应用。

韩国化学技术研究院（KRICT）于23日宣布，已与Renew System有限公司在该研究院举行技术转让协议仪式，转让内容涉及能够在室温下完全分解废PET的解聚反应和提纯技术。

该技术由KRICT赵正模博士团队开发，是一种用于废塑料回收的低温解聚技术，也是一个平台技术，能够以极低的能耗生产高产率、高纯度和高价值的单体。

解聚技术是指通过化学方法分解由数百个或更多单体连接而成的聚合物，使其还原为材料合成所需的原材料的技术。

Renew System计划将这项技术应用于再生单体的生产，以替代石油基塑料的原材料，并计划将其用作高价值添加剂原材料的生产技术，用于合成各种特种塑料。目前，废弃PET回收行业主要采用“非循环回收技术”，即通过分拣、破碎和清洗等物理方法对受污染的塑料进行再加工，同时保持原塑料的化学结构。然而，这种方法存在一些缺点，例如与现有产品相比质量较低，且回收循环次数有限。

因此，“化学回收”技术正日益受到关注，因为它能够将材料完全还原到合成前的原始状态，从而实现无限循环利用，同时保持与现有塑料产品相当的质量。

然而，由于解聚反应需要在高温高压条件下进行，且去除污染物需要消耗大量能源，导致利润率较低，因此这项技术的商业化仍然面临挑战。

因此，韩国化学技术研究院（KRICT）开发了一种资源回收技术（甲烷解反应技术），该技术能够将常见的日常废弃塑料（例如废弃PET瓶和废弃聚酯纤维）完全分解为原材料，且仅需极少的能源，反应温度也低于传统方法。此外，该研究院还引入了在室温下具有高反应活性的低成本催化剂和新的工艺技术，开发出一种能够高产率、高纯度地生产高价值单体对苯二甲酸二甲酯（DMT）的技术。

随后，他们获得了一种平台技术，该技术能够以所生产的DMT为反应中间体，在低于100摄氏度的低温下生产各种高价值的再生单体。

韩国化学技术研究院（KRICT）正与Renew System公司合作，建设一座中试规模的连续示范装置（基于PET加工，年产能为1万吨）。 Renew System计划在年内完成工艺优化，并于2023年开始全面商业化。

韩国化学工业研究院（KRICT）院长李美惠表示：“这项成果意义重大，它缓解了日益成为全球性问题的废塑料造成的环境污染，并使我们能够从废弃物中获取现有石化产品的原材料——这些原材料此前完全依赖进口。”她进一步预测：“这项解聚技术将确保韩国国内塑料化工行业的可持续发展，并助力其进军全球市场。”

Newsis reporter Kim Yang-soo