鹤延公司开发低温回收技术，将材料还原为原材料
技术转让给Renew System公司，计划在年内建立商业化设施。

韩国化学技术研究院的研究人员开发出一项核心技术，可在室温下对废塑料进行化学分解，并将其转化为塑料合成的原材料。该技术已转让给Renew System公司，目前正在建设一座年产能1万吨的示范工厂。计划在年内优化工艺流程，于2023年完成生产设施的设计，并最终实现产品商业化。

韩国化学技术研究院（KRICT）于23日宣布，已与Renew System公司在KRICT举行技术转让协议仪式，转让一项能够在低温下完全分解废弃PET的解聚技术。

赵正模博士的研究团队开发了这项低温解聚技术，旨在克服能源消耗和经济可行性问题，这些问题一直是废塑料回收领域解聚技术商业化的最大障碍。他们还开发了平台生产技术，能够生产高产率、高纯度和高价值的单体。

解聚技术是一种化学方法，能够将由数百种或更多单体组成的聚合物分解，使其还原为原材料，然后再进行材料合成。目前，废弃PET回收行业主要采用“非循环回收技术”，即通过分拣、破碎和清洗等物理方法对受污染的塑料进行再加工，同时保持原塑料的化学结构不变。采用这种方法生产的塑料制品质量低于传统产品，且可回收次数有限。

相比之下，化学回收技术——解聚技术，通过将材料还原到合成前的原始状态，实现了无限次重复回收，同时保持与现有塑料制品相同的质量。然而，由于该技术需要高温高压以及大量能量来去除过程中的污染物，因此难以实现商业化。

研究团队仅需少量能量即可在室温下完全分解废弃PET瓶和废弃聚酯纤维，将其转化为原材料。为了替代现有的石油衍生产品，他们还开发了一种“甲醇分解反应技术”，利用甲醇来破坏构成聚合物结构的化学键。

为了克服现有解聚技术的局限性，他们采用了一种新技术，通过在室温下使用高反应活性的廉价催化剂，并引入工艺技术来控制副反应，从而高产率、高纯度地生产出高价值单体“对苯二甲酸二甲酯（DMT）”。他们还开发了一种平台技术，利用DMT作为反应中间体，在低于100摄氏度的低温下生产各种高价值的再生单体。

韩国化学技术研究院院长李美惠表示：“这项技术可以减轻废塑料造成的环境污染，并使此前完全依赖进口的石化产品原材料能够从废弃物中获取。”她补充道：“这将确保韩国国内塑料化学产业的可持续发展，并有助于其进入全球市场。”